1.順銑

銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同時稱為順銑。

如圖9-45所示，順銑時，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現象，同時切削力F垂始終壓向工作臺，減少了工件的上下振動，因而能提高銑刀壽命和工件加工表面質量。但是當銑床走刀螺旋副有間隙時，因F縱與絲杠傳動工作臺移動的方向相同，當F縱足夠大時，就會使工作臺突然向前推一段距離，俗稱“竄刀”，從而引起振動和打刀。此外工件表面有硬皮時，銑刀刀齒損壞較快，此時也不宜使用順銑。

2.逆銑

銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反時稱為逆銑。

如圖9-47所示，逆銑時切削層厚度從零逐漸增大。無論銑刀的刃口磨得多么鋒利，刃口總是有一些圓弧，當銑刀刃口的圓角半徑比瞬時切削厚度大時，實際切削前角為負值，這樣刀齒在切削表面就產生擠壓、滑行，而切不下切屑，使這一段表面產生嚴重冷硬層。當第二個刀齒切入時，又在冷硬層表面擠壓、滑行，致使刀齒的磨損較大，同時使加工工件表面粗糙度下降。

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