鋁合金由于比重小，高強度，有良好的導電導熱性以及良好的抗腐蝕性，較好的工藝性能。因此 近年來越來越廣泛應用于機械制造，電器，造船， 化工，航空，輕工等個部門。

鋁合金的物質特性：

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。

鋁合金的加工特性：

硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。

從以上鋁合金的特點看，造成粘刀的主要原因有以下三點

1.冷卻方式

加工中心加工時，刀具處于高溫狀態(tài)，而鋁合金的熔點很低，塑性大，切削中鋁由于融化粘附在刀具表面上，形成排屑槽的積屑瘤，高速切削中可能在刀刃上產生熔焊的現(xiàn)象，輕則影響精度，重則造成斷刀等較為嚴重的加工事故，這方面主要是冷卻方式沒有到位，采用切削液，或者加大切削液的量，及時散熱，粘刀的情況可以得到很大的改善。

2.切削參數(shù)

在鋁合金的加工中，刀具的切削用量也是一個重要的因素，選擇合理的切削用量可以提高刀具的耐用度，同時也關系到加工的生產率。

3.刀具的選擇

鎢鋼的性質，耐熱性，耐磨性以及切削速度都比白鋼好，所以首選鎢鋼銑刀。

使用鋒利，并且螺旋角大的銑刀，螺旋角越大，排屑槽越大，切屑越容易排出，螺旋角小同樣會造成積屑斷刀的情況。

其次選擇刃口鋒利的銑刀，鋁合金質地軟，刃口鋒利的銑 刀，前角大，刀具鋒利，這時切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，同時可以提高工件表面質量，減少毛刺。

根據(jù)以上的三點，首先選用鎢鋼刀具，其次大家在加工鋁合金的時候加大冷卻液的量，保證散熱，選擇螺旋角大，刃口鋒利的銑刀，同時切削參數(shù)上盡量避免低速加工，保持高速切削，為了保證工件表面質量，要粗精分開加工，在立式車床上可適當提高轉速，一般可選用150轉左右。分兩次至三次切削可盡量減少工件表層的反復摩擦。冷卻時間24小時。在半精加工中由于進給量較小加工時不會產生較大的應力，同時可將粗加工時產生的橢圓予以去掉并給精加工留有較小的余量。

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