被切削材質(zhì) 預(yù)硬鋼、淬硬鋼
40-50HRC
淬硬鋼
50-60HRC
淬硬鋼
60-68HRC
立銑刀刃徑 轉(zhuǎn)速 進給速度 轉(zhuǎn)速 進給速度 轉(zhuǎn)速 進給速度
mm (min﹣1) (mm/min) (min﹣1) (mm/min) (min﹣1) (mm/min)
1 40000 320 40000 320 32000 260
2 40000 800 24000 480 16000 320
3 32000 1020 16000 510 11000 350
4 24000 1250 12000 620 8000 420
5 19000 1360 9500 680 6400 460
6 16000 1540 8000 770 5300 510
8 12000 1540 6000 770 4000 510
10 9600 1540 4800 770 3200 510
12 8000 1600 4000 800 2700 540
14 6800 1340 3400 680 2300 460
16 6000 1200 3000 600 2000 400
18 5300 1060 2700 530 1800 360
20 4800 960 2400 480 1600 320
注意事項:
A、初次使用鎢鋼刀具時,進給速度依上述數(shù)據(jù)之50%試切削,切削狀況穩(wěn)定后再將進給速度逐一調(diào)升,保證刀具穩(wěn)定性。
B、使用鎢鋼刀請采用高精度高剛性與動態(tài)平衡較佳之夾頭組,刀具之偏擺精度超過0.01mm時,需要改善后再切削。
C、安裝刀具時,刀具延伸出夾頭的長度越短越好,刀具的伸出長度若較長時,需要自行調(diào)降轉(zhuǎn)速,進給速度或切削量來保證刀具的穩(wěn)定性。
D、在銑削中如果發(fā)生異常的震動聲音時,請逐一調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速,進給速度或切削量至情況改善為止。
E、如果必須使用鎢鋼立銑刀進行Z軸方向直接進刀(立銑)時,主軸轉(zhuǎn)速不變但請將上述進給速度以25%使用。
F、銑削鋼料的冷卻以噴霧式或噴氣式為最佳選用方式,銑削不銹鋼,鈦合金與耐熱合金材料時,建議采用不水溶性切削液進行冷卻加工。
G、在機床與工件安裝剛性較差的情況下,工件與機床之間會產(chǎn)生振動和異常聲音,這種情況下應(yīng)將轉(zhuǎn)速與進給速度同比降低來進行加工。

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